La raccolta dei dati di produzione ha come obiettivo principale la misurazione degli indici OEE e la loro disponibilità via web ai Responsabili di Fabbrica.

Disporre delle informazioni di fabbrica ovunque ed in tempo reale è una esigenza strategica che ogni azienda produttiva ben conosce. Per questo Progea ha sviluppato i front-end di MovTracer©, l'innovativa soluzione software basata sulle più moderne tecnologie ASP.NET per disporre delle informazioni del business aziendale in tempo reale attraverso architetture di rete Internet o Intranet.

Grazie alla tecnologia dei front-end di MovTracer© potrete visualizzare gli indicatori di performances KPI della vostra azienda utilizzando un semplice browser, consentendovi di ridurre drasticamente i costi di gestione, di manutenzione e di licenze rispetto a qualunque altro sistema MES in commercio, riducendo quindi al minimo l’investimento della vostra azienda.

Moduli OEE aperti e flessibili per la “Plant Intelligence”

Gli indicatori OEE sono riconosciuti come i principali e più efficaci indicatori per misurare l’efficienza globale degli impianti.

Il principio dell'OEE è di consentire di massimizzare la produzione vendibile aumentando la produttività in tre aree: disponibilità, prestazione e qualità.

Grazie all’archiviazione dei dati di produzione in tempo reale ed alla relativa analisi OEE, i responsabili del business delle aziende manifatturiere possono meglio comprendere le prestazioni di un'area di produzione e di
identificare cosa stia limitandone l'efficienza, offrendo una visione legata agli aspetti produttivi di efficienza, tassi di produzione e qualità in una metrica comune e, fornendo una misurazione univoca delle prestazioni.

La misurazione OEE prende in considerazione tre fattori :

1. Disponibilità - La percentuale dell'effettivo tempo di attività rispetto a quello potenziale.
2. Prestazione - La percentuale di parti prodotte rispetto a quanto programmato.
3. Qualità - La percentuale di parti non difettose rispetto al totale delle parti prodotte

Questi indici sono applicabili mediante appositi filtri a Periodi di tempo, Linee, Macchine, Turni, Lotti, Operatori.

Queste informazioni essenziali permettono ai responsabili di stabilimento di migliorare gli asset produttivi, l’efficienza dei macchinari, l’ottimizzazione dei tempi e la riduzione degli sprechi.

Un valore troppo basso di OEE porta inevitabilmente le aziende ad incrementare il costo di produzione unitario, riducendo quindi i profitti e le opportunità.  Se ad esempio consideriamo una linea di produzione che funziona 24 ore al giorno, ogni ora di fermo di produzione comporta all’azienda oltre il 4% di mancata produttività giornaliera. 
Analizzando i dati di produzione ed individuando i punti deboli e le cause principali di fermo, l’azienda potrà impostare le opportune azioni per ridurre le perdite. Ad esempio, recuperando anche solamente il 2% di perdite, la produzione settimanale recupererebbe 3,5 ore di produttività, che significherebbero 168 ore di maggiore produttività annua.
A fronte di ciò, il recupero di un semplice 2% si tradurrebbe in un significativo incremento dei profitti.
Oggi, su un valore teorico di OEE 100%, le aziende più efficienti e con maggiore produttività raggiungono generalmente un valore di OEE pari al 80-85%. Senza alcuna azione di controllo, molte aziende operano su livelli di OEE con valori di media intorno al 60-70%.

E’ necessario considerare quindi le grandi opportunità offerte dagli indicatori OEE per la riduzione delle perdite e per il conseguente l’incremento dei profitti.

Moduli DownTime

Gli indicatori OEE, da soli, non sono sufficienti ad individuare esattamente le cause di inefficienza.
Occorre infatti considerare che è necessario che il sistema di raccolta dati preveda le opportune informazioni che permettano l’individuazione delle cause (o macro cause) che determinano la mancanza di produttività e performance.
Queste informazioni sono fondamentali, in quanto è necessario conoscere la cause di inefficienza per rimuoverle.
Per questo occorre la massima collaborazione degli operatori, perché non basta raccogliere le situazioni di allarme, generate automaticamente dai sistemi, ma occorre anche individuare i principali motivi di fermo di produzione pure con macchine disponibili (ad esempio cambio formati, attrezzaggio, mancanza materia prima, manutenzione programmata, riunioni, pause, ecc.).

MovTracer© include i moduli di analisi delle cause di DonwTime, producendo l’analisi statistica delle cause di fermo secondo le possibili (e configurabili) motivazioni.
Attraverso questa analisi, i Responsabili di Produzione potranno disporre delle informazioni utili a recuperare efficienza, introducendo azioni correttive e migliorative nella gestione della produzione.

Analisi Web-based

I moduli di analisi inclusi con MovTracer© sono basati su tecnologia web e sono forniti in soluzione completamente aperta e personalizzabile, in modo da potersi adeguare a qualsiasi esigenza derivante da specifiche metodologie produttive.
I moduli, installati localmente a MovTracer© , si basano su tecnologia ASP.NET e consentono di utilizzare il Web Server di Windows (IIS) affinchè da qualunque postazione Client, sulla rete locale dello stabilimento o via Internet, gli utenti responsabili possano visualizzare tutte le informazioni statistiche necessarie, in tempo reale.
I moduli sono aperti alle personalizzazione eforniti con apposite formule di Licensing tali da consentire una drastica riduzione dei costi e la massima libertà di personalizzazione, grazie alle tecnologie ampiamente diffuse e standard.

Oltre ai moduli, il sistema è comunque concepito per garantire accessibilità ai dati registrati anche mediante soluzioni custom o mediante i Connettori DB per la lettura-scrittura dei dati verso altri sistemi gestionali.